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泰格激光熔覆加工——轉子軸承位激光修復

目前零部件修復的方法有激光熔覆、真空釬焊、真空涂層法、鎢極惰性氣體保護焊（TIG）和等離子體熔覆修復等方法 。激光熔覆是根據工件的工況要求，熔覆各種設計成分的金屬或者非金屬，制備耐熱、耐蝕、耐磨、抗i氧化、抗疲i勞或具有光、電、磁特性的表面覆層。 轉子軸承位激光修復

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激光熔覆技術已經成功實現再制造產業化并取得了巨大成效，本文以激光熔覆再制造技術應用所涉及的裝備、材料、工藝、產品為主線，首先，對激光熔覆再制造技術研究現狀進行了綜合研究，指出目前激光熔覆再制造所用激光功率多為4000～10 000W，并持續向高功率、高i效i率、高穩定性的方向不斷提升 轉子軸承位激光修復

泰格激光熔覆加工——轉子軸承位激光修復

熔覆工藝過程直接決定再制造成形質量，是激光熔覆技術應用于規模產業化的要素，結合激光熔覆再制造在礦山液壓支架立柱上的應用經驗總結發現，再制造成品質量控制一般涉及熔覆表面宏觀質量（無裂紋、砂眼等缺陷）、成形厚度、表面硬度分布等，而影響激光熔覆成形質量的幾個關鍵參數即為激光功率、焦距、掃描線速度、搭接率、送粉率，其中搭接率與步距設置有關，送粉速率與熔覆厚度直接相關，熔覆有效熱量輸入則是這些參數綜合作用的結果。 轉子軸承位激光修復

泰格激光熔覆加工——轉子軸承位激光修復

①激光功率、焦距（光源）、光斑規格。②機床精度、轉速、熔覆步進控制（機床）。③零部件形狀、尺寸及材料特性（零部件基體）。④粉末成分、功能、物理性能（粒度分布、流動性、松裝密度、氧含量）。⑤送粉速率。⑥保護氣流大小。這些參數的協調性作用，首先直接關乎熔覆產品的質量，為直觀的是氣孔、砂眼、裂紋等肉眼可見的熔覆層宏觀表征，其次是熔覆尺寸以及機械加工完成后可測的表面硬度、粗糙度、耐腐蝕性，再次是取樣檢測的熔覆層稀釋率、結合情況、內部組織結構及缺陷情況、剖面硬度、熱影響區大小等。轉子軸承位激光修復